1、项目概述

我国是一个以燃煤为主要能源结构的国家，燃煤烟气中的粉尘、硫化物、氯化物、氮氧化物是大气污染的主要污染源。随着国家环保要求的提高，新建火电厂必需配套达标脱硫装置，老旧火电厂也要进行脱硫条件改造。

目前采用的脱硫方法可以划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫。烟气脱硫是排放前最后一道脱硫工序，直接决定是否达到标排放准。目前比较成熟的技术是湿式石灰石—石膏法工艺。该工艺具有脱硫效率高、机组容量大、煤种适应性强、运营费用较低和副产品容易回收等优点。国内90%以上的大型火电厂均采用该工艺，同时部分大型冶炼厂也有应用案例。

国内火电厂湿式石灰石—石膏法工艺装备的大多数是从国外成套引进，在国内制造的成套装备，热控设计系统等关主部分仍需要从日本、德国进口。近年来，国内已有企业自主研发了部分二氧化硫烟气治理技术和装备，目前亟待大型脱硫装置国产化。

2、产品市场分析

火电企业在生产清洁能源的过程中既是消耗煤炭的大户，也是污染物排放的大户。火电发电用原煤占我国煤炭总消耗量的一半以上，排放的二氧化硫也占全国总排放量近一半，发电行业排放治理直接影响到国家“十二五”节能减排目标的实现。

2011年国家环保部发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值提出了新标准，规定2012年所有新建火电机组碳氧化物排放量达到100毫克/立方米；2014年1月1日起，重点地区所有火电投运机组氮氧化物排放量要达到100毫克/立方米，非重点地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。

要完成《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案》提出的任务、目标，我国现役煤电机组中约94%的机组需要进行除尘器改造，80%的机组需要进行脱硫改造，90%的机组需要进行脱硝改造。“十二五”期间发电企业在这方面的一次性投资费用高达2000~2500亿元，每年增加的运行费用约900~1100亿元。再加上新建火电机组的建设，市场需求规模巨大，对除尘、脱硫装备生产企业无疑是难得的发展机遇。

3、建设规划及产品方案

组建设计研发团队和现场安装调试团队，并形成工程承包能力。投资建设厂房及配套设施，购置各种加工和试验检测设备，形成年产20套大型脱硫装备的生产能力。

4、工艺技术

大型脱硫装备需要根据用户使用煤炭种类、烟气排放量、脱硫岛场地面积等因素专门设计，要求制造企业具备工艺流程设计能力、功能装置模块化能力、成套设备集成化的能力、现场安装调试能力和工程总承包能力。

大型脱硫装备主要包括增压风机、吸收塔、脱硫烟道、吸收塔排水坑、冲洗水泵、浆液箱、工艺水箱、工艺水泵、石膏脱水装置、废水处理、石灰石浆制备装置和电气控制设备等。

5、占地及定员，投资规模及经济效益

本项目总投资8亿元，项目占地6万平方米，定员600人，实现年销售收入10亿元，利润1.2亿元。