1、项目概述

汽油外观为透明液体，主要成分为C4～C12脂肪烃和环烃类，并含少量芳香烃和硫化物。按研究法辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。

汽油是用量最大的轻质石油产品之一，是引擎的一种重要燃料。根据制造过程可分为直馏汽油、热裂化汽油、催化裂化汽油、重整汽油、焦化汽油、叠合汽油、加氢裂化汽油、裂解汽油和烷基化汽油、合成汽油等。根据用途可分为航空汽油、车用汽油、溶剂汽油等三大类。主要用作汽油机的燃料。广泛用于汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林业用飞机等。

溶剂汽油则用于橡胶、油漆、油脂、香料等工业。汽油还可以溶解油污等水无法溶解的物质，可以起到清洁油污的作用。汽油作为有机溶液，还可以做为萃取剂使用。

2、产品市场分析

2010年仍是中国炼油产能继续较快增长的一年，全国炼油总产能达到5.1亿吨/年左右。2010年中国汽油产量7650万吨，主要集中在中石化和中石油两大集团。根据目前已知和规划的炼油项目，预计2015年汽油产量达9350万吨，2020年达11560万吨。

2010年，国内成品油消费持续回暖，消费量呈逐季增长态势，全年汽油表观消费量为7133万吨，净出口517万吨。汽车销量的大幅增长是拉动汽油消费的主要动力。根据对国内各地区汽柴油消费的市场调查，并结合当地经济发展等诸多因素，预计到2015年全国汽油需求量为9265万吨，2020年将达到11272万吨。

3、产品方案及建设规模

本项目利用上游甲醇原料生产汽油，甲醇制汽油装置规模暂定为100万吨/年，拟分期建设，单套装置为50万吨/年，同时副产6.7万吨/年LPG，6万吨/年均四甲苯。

装置年操作时间8000小时。

4、工艺技术方案

本项目主要包括甲醇合成油装置和油品分离装置。

甲醇合成油技术有一步法和两步法两大类。两步法先将甲醇转化为二甲醚，再由二甲醚脱水制得油品。一步法则省去其中二甲醚转化步骤，由甲醇直接制得汽油。

云南煤化工集团公司与赛鼎工程有限公司、山西煤化所共同合作开发的一种一步法甲醇合成汽油的自主知识产权技术，该法由甲醇蒸发至气相过热通过催化剂脱水将甲醇大部分转化为烃类，同时通过预热、蒸发、过热原料甲醇回收甲醇转化为烃类的反应热。合成的烃类冷却后分离，气相返回装置，液相送入油品分离单元。其优点是工艺流程短，汽油选择性高，催化剂稳定性和单程寿命等指标均优于已有技术。

油品分离装置是将合成油装置来的粗汽油进行分离。油品分离部分由脱乙烷塔、稳定塔、汽油分离塔和吸收塔组成。来自合成油装置粗汽油中还包含了一部分溶解氢、CO2 和轻烃类气体组分。所有的无烃气体、C1-C3 烃以及一部分C4 烃都要通过精馏进行脱除，保证汽油产品的挥发性满足规定标准。

本项目合成油技术拟采用国内自有技术。

5、投资估算及静态效益指标

单套50万吨/年甲醇制汽油装置的总投资为211145万元，其中建设投资为178733万元。项目建成后可实现年销售收入381992万元，年利税额37741万元，年利润额30422万元，投资利税率为17.9%，投资利润率为14.4%，项目税后投资回收期为10.8年（包括建设期2年）。