产品简述

超高功率石墨电极被广泛应用于冶金、化工、机械、电子、航天、军工等领域。近年来电炉炼钢发展很快，出现了大功率、高电压和短电弧的所谓高功率电炉或超高功率电炉。采用这种电炉可以缩短炉料熔化时间、提高生产效率及降低电力和石墨电极的消耗。

市场需求预测

2010年全国共生产石墨电极炭素行业的主导产品炼钢用石墨电极产量为60.77万吨，同比增加23.10%。其中，超高功率石墨电极产量为19.26万吨，同比增加38.64%；高功率石墨电极25.13万吨，同比增加31.65%。2010年国内高功率、超高功率电极的生产消费针状焦约20万吨，2002-2010年平均消费增长率达到24%。

2010年世界电炉钢产量达5亿吨左右，占到全球钢产量的35%，对高功率和超高功率石墨电极的需求量120万吨（600毫米以上超高功率石墨电极吨钢消耗仅2~3kg，国内行业一般消耗标准为3~5kg），需求针状焦约100万吨。2015年，全球钢铁产量预计将达到16亿吨，电炉钢产量将达5.5亿吨左右，对高功率和超高功率石墨电极的需求量将达到130万吨，需求针状焦约110万吨。

我国拥有世界最大的废钢铁需求市场。2010年我国粗钢产量达62665.4万吨，占世界钢产量14.1亿吨的44%左右，其中电炉粗钢为6116万吨，消耗石墨电极为24~30万吨。预计2015年和2020年我国高功率和超高功率石墨电极需求量（包括国内市场加出口）分别为95万吨和140万吨。

产品方案及生产规模

超高功率石墨电极主要是直径550毫米以上，是国家产业结构调整指导目录中鼓励类产品，也是外商投资指导目录的鼓励类产品。该项目建设直径550mm以上规格的超高功率石墨电极及接头生产线5万吨/年。

工艺技术方案

主要技术简介

超高功率石墨电极生产工艺成熟，国内多家企业生产，超高功率石墨电极采用优质石油焦加配30%煤系针状焦为原料进行生产，超高功率石墨电极的工艺路线可分为：传统工艺路线和国际标准工艺路线。

（1）原料—破碎—筛分—配料—混捏—压型—焙烧—浸渍—焙烧—浸渍—焙烧—石墨化—加工（传统工艺路线）；

（2）原料—破碎—筛分—配料—混捏—压型—焙烧—浸渍—焙烧—石墨化—加工（国际标准工艺路线）。

中钢集团吉林炭素股份有限公司以国产针状宏特焦为原料采用传统生产流程及国际标准流程生产直径350mm超高功率石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明，用国产宏特针状焦为原料采用国际标准流程生产超高功率石墨电极，理化指标完全达到用新日铁针状焦为原料生产超高功率石墨电极等同类产品，通过钢厂试用，其抗热震性能、抗氧化性能、消耗性能较好，能完全满足用户的使用要求；同时实现超高功率石墨电极国际标准流程，进一步降低生产成本。用宏特针状焦生产的超高功率石墨电极，采用大颗粒配方，黏结剂采用中温改质沥青或高温改质沥青，采用标准工艺流程，石墨电极的理化指标和实物质量基本达到传统工艺流程的水平，大幅度降低生产成本，提高产品的竞争力，达到了替代进口针状焦的目的。

推荐技术路线及流程简介

本项目建议采用国际标准工艺路线，详见下图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

上图为高体密（浸渍）石墨电极、高功率石墨电极的生产工艺流程，超高功率石墨电极没有煅烧工艺过程，后续工艺相同。

按照超高功率石墨电极生产工艺，原料—破碎—筛分—配料—混捏—压型—焙烧—浸渍—焙烧—石墨化—加工，得到产品。接头采用100%煤系系针状焦，三浸四烧工艺制成。

主要原材料及公用工程消耗

5万吨/年超高功率石墨电极主要原材料及动力消耗

序号	名称及规格	单位	单耗	年耗量	来源
一	原材料
1	煤系针状焦	t	0.8	40000	自供
2	中温沥青（软化点80-90℃）	t	0.24	12000	自供
3	铁粉（Fe3O4）	t	0.01	500	外购
4	硬脂酸	t	0.008	400	外购
二	燃料动力			小时耗量
1	电	kWh	12000	50000
2	新鲜水	t	3	18.75
3	冷却水	t	2000	12500

投资及经济效益指标

本项目总投资约为50000万元，其中建设投资约45000万元，项目可实现年销售收入约为130000万元，年利税额约为24000万元，年利润额约为16800万元。