1、项目概述

己内酰胺（CPL）的化学分子式为C6H11NO，分子量为113.16。手触有润滑感，具有吸湿性。

己内酰胺是重要的基础有机化工原料，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙6切片或锦纶6切片），再进一步加工成尼龙6纤维（或锦纶6纤维）、尼龙-6薄膜和尼龙6工程塑料（或尼龙6树脂）。

2、产品市场分析

目前我国共有4家己内酰胺生产企业，生产能力合计52万吨/年，2010年产量为32万吨。除石家庄化纤原有6万吨/年装置采用甲苯法外，其余装置均采用苯法原料的生产工艺路线。

由于近年来我国己内酰胺需求量逐年稳定增长，同时国内产量长年无法满足国内需求，供求矛盾十分突出。因此，目前国内有多家企业计划新建、扩建己内酰胺生产装置。2010年我国己内酰胺净进口量为63.0万吨，表观消费量为112.4万吨，自给率为44%。预计2015年国内己内酰胺产能将达到120万吨/年，国内市场供需矛盾将在一定程度上得到缓解。预计到2015年国内己内酰胺表观消费量为140万吨，2010-2015年间国内己内酰胺年均增长率为4.5%；到2020年，国内需求将达到160万吨/年，增长率为3%左右。

2000年以后，受国外产品倾销影响，2002年己内酰胺市场价格最低谷仅9000元/吨，之后市场价格缓慢上升。而且，由于市场供应长期以来一直处于供不应求的局面，价格始终处于较高水平。2010年商务部对进口己内酰胺进行反倾销立案调查。随之国内己内酰胺产业明显复苏，己内酰胺市场价格开始大幅上涨并保持较高价位。由于该反倾销调查结果已经成立，未来几年内己内酰胺国内市场价格都将保持较高价位。

3、产品方案及建设规模

本项目年产己内酰胺10万吨，副产硫铵14万吨/年。

装置年操作时间8000小时。

4、工艺技术方案

国外典型己内酰胺工艺路线有环己酮/羟胺路线、甲苯法路线和环己烷光亚硝化法。环己酮/羟胺路线是以环己酮肟贝克曼重排为基础，由环己酮与羟胺盐反应生成环己酮肟，以环己酮肟贝克曼重排转化成己内酰胺。目前，世界工业化生产己内酰胺采用DSM/HPO工艺和AlliedSignal工艺的产能约占总产能的80%，其它工艺占20%。

荷兰DSM公司的HPO工艺成熟，副产硫铵较少，但工艺中间步骤多，工艺复杂；HSO法原料和公用工程消耗较高，副产硫铵量大，但工艺简单、安全，投资较低。中国石化自主开发的氨肟化法工艺集氨氧化法反应、羟胺生产反应和肟化反应于一体，以环己酮、氨和双氧水为原料，在低压下，用钛硅分子筛催化反应制备环己酮肟。该工艺与传统的羟胺制备工艺相比，大大缩短了工艺流程，节省投资，不副产硫铵，不使用硝酸和硫酸。

本项目暂按采用DSM公司的HPO己内酰胺工艺设计。

5、投资估算及静态效益指标

建设10万吨/年己内酰胺装置的总投资为165102万元，其中建设投资为146851万元。项目建成后可实现年销售收入174200万元，年利税额25795万元，年利润额16797万元，投资利税率为15.6%，投资利润率为10.2%，项目税后投资回收期为13.6年（包括建设期2年）。